投稿者: suga

ステアタイトは滑石（タルク）を主原料とするセラミックスで、優れた電気絶縁性や加工性の良さから、碍子や絶縁端子をはじめ幅広く使用されています。

ステアタイト（MgO・SiO2）の焼成には酸化物結合SiCセッターやアルミナセッターは使用できません。

なぜならばステアタイトの主成分であるMgOにより、酸化物結合SiCセッターの場合はそのボンドであるSiO2がMgOと反応してステアタイト化し、酸化物結合SiCセッターのSiCが脱粒してボロ降りが起き、アルミナセッターの場合はその主成分Al2O3がMgOと反応してスピネル化（もしくはコージライト化）しワークがセッターにくっ付いてしまうからです。

（下図参照）

弊社取り扱いの材質ではSiO2を含有しない再結晶SiC（Re-SiC）または窒化物結合SiC（N-SiC）（耐酸化被膜処理前のもの）が候補となります。高機能SiC耐火物をご参照ください。

セラミックス製品の焼成は、ワークと反応しないセッターや敷き粉の選択がポイントの一つとなります。

※ワークやセッターの材質配合は様々あり、焼成条件によっても反応は様々ですので個別にお問合せ下さい。

再結晶SiCプレートを1340℃で１回焼成したところ、元々のグレーの色（写真左）から緑～紫っぽい色（写真右）に変化しました。

比較の為、それぞれの表面をX線回折で調べたところ、新品（左）と変色品（右）に大きな違いは無く、また変色品に新たな元素の付着もありませんでしたが、表面酸化（もしくは焼成物からのべーパー）によって変色品の方にSiO2が増えていました。

このことから、変色の原因は酸化被膜（SiO2膜）ができた為の構造色（光の干渉）によるものと思われます。チタンの色々な色（チタンの構造色）や、シャボン玉の虹色と同じ原理で、物そのものに色が付いているわけではなく、薄膜干渉と呼ばれる光の現象によって違った色に見えています。

実際、焼成を何回か繰り返すと表面のSiO2膜の厚みが少しづつ厚くなり、薄膜干渉が起きない厚みになって行く為、変色が収まり元の色に戻りました。

下の写真はSiC棚板で水蒸気爆発が発生した後の棚板の写真です。

表面に液体のアルミナコーティングをハケで塗り、約15分扇風機を当てた後、棚板を重ねて壁に立てかけ、48時間後に炉に入れて使用した際、炉内温度が約600-700℃になった時点で炉内で爆発したとの事です。

これは表面に塗られた液体が完全に乾かないうちに重ねられた結果、水分が表面から蒸発できずに棚板内部の微細な気孔等に浸透し、そのまま炉内で加熱された事によりしみ込んだ水が水蒸気化し（体積は1700倍になり）、閉じ込められた水蒸気の圧力で爆発したという現象です。

えぐれた部分を切断したのが下の写真です。

SiC棚板に限らず、耐火物はどれも水濡れ厳禁です。濡れてしまった場合はゆっくり時間をかけて天日で乾かすか、ゆっくり乾燥室で乾かしてからご使用ください。